Hliníkové profily a jejich úpravy

Užitečnou vlastností hliníku je také stoprocentní recyklovatelnost. Při opětovném zpracování hliníku se spotřebuje pouze 5 % energie, potřebné k výrobě základních kovů. Ani několikanásobná recyklace přitom nemá podstatnější vliv na kvalitu materiálu.

Hliník se nejčastěji používá v různých slitinách. Více než 80 % hliníkových profilů na světě je vyrobeno ze slitin ze skupiny ENAW6000, které obsahují křemík a hořčík. Pro využití ve stavebnictví se nejlépe hodí slitina ENAW6063, známá jako AlMgSi0.5.

Lisování (extruze) hliníkových profilů

Proces výroby je založen na plasticitě kovu v pevném stavu při teplotách, které se blíží teplotám tání. Píst hliník doslova protlačí skrze formu (matrici), která materiálu udává požadovaný tvar. Pro lisování kovů, jako je hliník, je určující především kvalita výchozího materiálu a parametry samotného lisování, jako je rychlost, tlak, či teplota.

Extruze se provádí pomocí hydraulického lisu, jehož velikost se může lišit dle požadovaného hliníkového profilu. Hliníkový ingot se nejprve zahřeje na teplotu 460 - 500 °C a následně protlačí nástrojem, zahřátým na stejnou teplotu jako ingot. Teplota materiálu je protlačením zvýšena mírně nad 540 °C.

Následně se profily ochladí rychlostí 50 °C/min. Chlazení se provádí nucenou cirkulací vzduchu nebo vody o teplotě 40 °C. Pokud se k chlazení použije vzduch, výsledkem je hliník stavu T5, v případě vody T6. Druhá metoda dodá materiálu lepší mechanické vlastnosti. Při ochlazování jsou profily vystaveny malému tahu, což odstraní případné zakřivení.

Potom se hliníkové profily zkrátí na požadovanou délku, obvykle 6 m, a složí do palet. V těch potom míří do pece, kde při teplotě 175 °C zůstávají dalších osm hodin. Tím jsou připraveny k další povrchové úpravě nebo prodeji.

Práškové lakování - kvalitní povrh pro váš hliníkový profil

Povrchová úprava práškovým lakováním umožňuje hliníkové profily tónovat neomezeným množstvím barevných odstínů. Povrch je nejprve dokonale očištěn ponořením do kyseliny a odmaštěn alkalickou lázní. Následně se profil pokryje vrstvou oxidu chrómu. Tzv. chromátování výrazně zvyšuje odolnost materiálu vůči korozi a zlepšuje přilnavost nátěru v lakovacím boxu. Jako nátěrový materiál se používá prach polyesterových pryskyřic. Nakonec profily putují do polymerační pece, kde se vytvrzují při teplotě kolem 200 °C.

Technologie práškového lakování hliníkových profilů umožňuje využít široké škály barev v lesklém i matném provedení nebo ve speciální povrchové úpravě s hrubou texturou. Novinkou je práškové lakování, imitující ušlechtilé materiály, jako je dřevo - borovice, dub, ořech, apod.

Anodická oxidace - eloxování hliníkových profilů

Eloxování neboli anodická oxidace značně zvyšuje odolnost a životnost hliníkových profilů. Proto nachází uplatnění zejména v přímořských oblastech a v extrémních klimatických podmínkách. Díky mnoha variantám barev i povrchové úpravy se hodí také pro nejrůznější designové aplikace.

Po očištění povrchu kyselinou a alkalické lázni se profil ponoří do elektrolytického roztoku, kde slouží jako anoda. Tím se na povrchu hliníku vytvoří lesklá transparentní vrstva oxidu hlinitého (Al2O3), která vydrží déle a je o mnoho kvalitnější než vrstva přírodního oxidu.

Různých barev lze dosáhnout přidáním různých kovových solí do elektrolytu. Každá z nich odpovídá jinému barevnému tónu. V závěrečné fázi procesu eloxování se povrch uzavře. To znamená, že se profily ponoří do deionizované vodní lázně o teplotě 100 °C.

Výsledek eloxování velmi záleží na době ponoření, složení lázně, proudu, který protéká elektrolytem, ale i kvalitě lisování. Tento proces až tisíckrát zvyšuje tloušťku vrstvy přírodního oxidu hliníku, což má za následek větší ochranu proti korozi a oděru.

Hliníkové profily lze eloxovat v široké škále barev (bordeaux červená, modrá, slonová kost, černá, šedá, bronz, nerez, šampaň, zlatá, přírodní, měděná, apod.) a v různých typech povrchové úpravy, jako je mat, lesk, broušený, leštěný, hlazený, nebo jejich kombinace.